Lämmönkestävän teräksen tulevan kehittämisen vaatimukset

Yhteiskunnallisen kehityksen myötä tiede ja teknologia ovat kehittyneet harppauksin, mutta sitä seuraa joukko ympäristöongelmia ja ekologista harmoniaa. Hiilidioksidipäästöt vaikuttavat negatiivisesti nykyisten lämpövoimalaitosten kehitykseen. Tutkimus osoittaa, että höyryn paineen ja lämpötilan nostaminen käytön aikana on tehokkain tapa ratkaista yllä olevat ongelmat. Lämpövoimalaitoksissa käytetyt korkean lämpötilan pääkomponentit ovat pohjimmiltaan lämmönkestävää terästä, joten uuden lämmönkestävän teräksen kehittäminen, lämmönkestävän teräksen käyttölämpötila-alueen parantaminen ja sen virumismurtolujuus korkeammissa lämpötiloissa on ollut kannatettavaa. kuuma tutkimuskohde metallurgian, voiman ja materiaalien alalla.
Kuumuutta kestävän teräksen jatkuva valu ei voi vain parantaa sulan teräksen talteenottonopeutta, säästää uudelleenkäsittelyprosessia, vähentää huomattavasti energiankulutusta ja parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta. Jatkuvavalun rakenne on tasainen, erottelu on pieni ja jatkuvan valun työvoiman intensiteetti on alhainen. Siksi jatkuva valu on tärkeä toimenpide lämmönkestävän teräksen tuotannon laadun parantamiseksi ja kustannusten alentamiseksi, ja se on myös yksi modernin tuotannon tärkeimmistä merkeistä. Lämmönkestävällä teräksisellä jatkuvalla valulla on korkeammat vaatimukset kuin tavallisella teräksen jatkuvalla valulla prosessissa ja laitteissa, kuten lämmönkestävän teräksen jatkuvavalu sulan teräksen lämpötilaa ja kemiallista koostumusta koskevat vaatimukset ovat erittäin tiukat, ja valulämpötilaa on valvottava. suhteellisen kapealla alueella sekundaarisen hapettumisen estämiseksi. Jatkuvavaluprosessissa ei vaadita hapettumissuojavalua, ja kuumuutta kestävällä teräksisellä jatkuvalla valulla on myös tiukat vaatimukset tulenkestäville materiaaleille, joita käytetään kauhassa, väliastiassa, liukuvassa suuttimessa ja tunkeutumissuuttimessa jne. valun jähmettymisrakenne, vähentää vikoja, kuten sulkeumia, keskustan erottelua, keskikutistumista ja sisäistä halkeilua, ja saada korkealaatuinen jatkuva valu. Yleensä käytetään sähkömagneettista sekoitustekniikkaa, ja kuumuutta kestävän teräksen jatkuvan valun jäähdytysprosessi eroaa tavallisen teräksen, erityisesti martensiittisen teräksen, jäähdytysprosessista, joka on valettava hehkutusuuniin jäähtyäkseen hitaasti yli 300 °C, jotta estetään martensiittifaasi. muunnos- ja muodonmuutoshalkeamat ja lämmönkestävän teräksen jatkuvavalun laatuvaatimukset ovat paljon tiukemmat kuin yleisen teräksen.