Etusivu > Tuotteet > Lämmönkestävä teräs

Lämmönkestävä teräs

Mikä on lämmönkestävä teräs

Lämmönkestävän teräksen edut

Korkean lämpötilan kestävyys

Sertifioidut korkean lämpötilan teräkset kestävät äärimmäisiä lämpötiloja, jotka normaalisti aiheuttaisivat muiden materiaalien vääntymistä ja rikkoutumista.
Korroosionkestävyys

Tällaisilla teräksillä on myös korkea korroosion- ja hapettumiskestävyys, mikä tekee niistä sopivia käytettäväksi ankarissa ympäristöissä.

Kestävyys

Kuumuutta kestävillä teräksillä on tyypillisesti pitkä käyttöikä, koska ne kestävät korkeita lämpötiloja ja korroosiota.

Vahvuus

Tämäntyyppisellä teräksellä on korkea lujuus ja jäykkyys, minkä ansiosta ne kestävät suuria kuormia ja välttävät muodonmuutoksia ja tuhoutumista.

Käsittelyn helppous

Nykyaikaiset korkean lämpötilan teräkset voidaan yleensä helposti työstää ja muotoilla erilaisiin kokoonpanoihin ja kokoihin. Tämän ansiosta käyttöalue laajenee jatkuvasti.

Etusivu 12 Viimeinen sivu 1/2

Tuoteryhmä

Viimeisimmät tuotteet

Ota yhteyttä

Mob: +8615053412502
Sähköposti: Hongsheng@hsmachineryparts.com
Lisää: Bohai Road, Sub{0}}District Office, Qingyun County, Dezhou City, Shandongin maakunta

Miksi valita meidät

KOKENUT TIIMI

Pitkälle erikoistuneiden työntekijöiden tiimillä meillä on kokemusta tarjota asiantuntevia ratkaisuja tarpeisiisi.

Wear Abrasion Resistant Alumina Ceramic Pipe Bend Elbow

SUURI TUKI

Olemme sitoutuneet tarjoamaan esimerkillistä, nopeaa toimituspalvelua, jotta voimme ratkaista ongelmasi ja vastata tarpeisiisi mahdollisimman nopeasti ja tehokkaasti.

Heat Wear Resistant Ceramic Lined Pipe Elbow

LAADUT MATERIAALIT

Takaamme, että tuotteemme ja materiaalimme ovat korkeimpia laatustandardeja. 99 % tuotteistamme on PRIME- ja DOMESTIC-tuotteita.

High Chromium Cast Iron Wear Resistant Pipe

Ominaisuus lämmönkestävälle teräkselle

Lämmönkestävällä teräksellä on neljän tyyppisiä rakenteita: austeniittista, martensiittista, ferriittistä ja sadekarkaisua, joilla kullakin on erilaiset sovellukset ja ominaisuudet.
Austeniittiset teräkset koostuvat kromiteräksestä, johon on lisätty nikkeliä. Ne säilyttävät mikrorakenteensa jopa huoneenlämmössä ja niille on ominaista erinomainen korroosionkestävyys. Sitä käytetään kotitaloustuotteissa, rakentamisessa, LNG-säiliöissä, ydinlaitoksissa jne.
Martensiittinen tyyppi on mikrorakenne, joka saadaan jäähdyttämällä austeniittia nopeasti ja jolle on tunnusomaista kovuus ja hauraus. Kulutuskestävyydestään johtuen sitä käytetään laakerikomponenteissa laakereissa ja teriissä.
Ferriittinen tyyppi on edullinen, koska se ei sisällä nikkeliä, mutta sen haittana on huonompi korroosionkestävyys ja lujuus verrattuna austeniittiseen tyyppiin. Sitä käytetään sisäkeittiöissä, jotka eivät vaadi paljon korroosionkestävyyttä.
Saostuskarkaisutyypille on ominaista alhainen vääristymä, joka johtuu lämpökäsittelystä alhaisissa lämpötiloissa säilyttäen samalla lujuus, ja se on vähemmän altis ikääntymiselle, kuten lämpökäsittelyn jälkeisille paistohalkeille.

Lämmönkestävän teräksen sovellukset

Heat Resistant Steel Grate Bar for Machinery Parts

Useimpien terästyyppien halutut ominaisuudet ja myötöraja heikkenevät merkittävästi, kun teräs altistuu korkeille lämpötiloille. lämmönkestävät teräkset kestävät yli 500 asteen lämpötiloja säilyttäen lujuutensa ja muut ominaisuutensa. Tässä hahmotellaan lämmönkestävien terästen perusteet ja niiden tärkeimmät sovellukset.
Kuinka lämmönkestävä teräs valmistetaan
Lämmönkestävää terästä lujitetaan seoksilla, lämpökäsittelyllä, kiinteällä liuoksella ja saostamalla. Kromia on kaikissa lämmönkestävissä teräksissä, ja se kestää hapettumista, kestää korkeita lämpötiloja ja kestää hiiltä. Kromi tekee lämpöä kestävästä teräksestä ferriittistä.
Nikkeliä lisätään joskus lämmönkestävään teräkseen lisäämään sitkeyttä, lämpötilalujuutta sekä hiiletys- ja nitrauskestävyyttä. Nikkeli tekee teräksen atomirakenteen austeniittiseksi. Teräkseen voidaan lisätä myös hiiltä lujittavaksi elementiksi, joka liukenee seokseen ja lisää liuoksen lujuutta.
Lämmönkestävä teräs öljy- ja kaasuteollisuudelle
Teräs on kriittinen materiaali öljy- ja kaasuteollisuudessa, ja sitä käytetään teollisuuden kaikilla osa-alueilla markkinoilta kuljetuksiin ja rakentamiseen. Näillä teollisuudenaloilla lämmönkestävälle teräkselle asetetut vaatimukset ovat erittäin korkeat, mikä tarkoittaa, että ne on testattava tiukasti ja ne on tultava arvostetuilta korkealaatuisilta terästehtailta.
Jotkut öljy- ja kaasuteollisuuden sovellukset voivat aiheuttaa rakenteellisia tai lämpöjännityksiä, halkeamien kasvua, väsymistä ja korroosiota, jotka on tarkastettava ja huollettava usein. Öljy- ja kaasuteollisuuden sovellukset vaativat erittäin korkeita lämpötiloja, jotka voivat tehdä standarditeräksen hauraaksi.
Miksi uuneissa käytetään lämmönkestävää terästä
Teollisuusuuneja käytetään sulattamiseen korkeissa lämpötiloissa, karkaisuun, kuivaamiseen ja lämpökäsittelyyn. Teollisuusuunit voivat joskus vaatia jopa 3000 asteen lämpötiloja, mikä tarkoittaa, että vaaditut korkeat lämpötilat vaikuttavat haitallisesti standarditeräkseen.
Uunissa altistuminen lämmölle on pikemminkin ajoittaista kuin pitkittynyttä. Lämmönkestävä teräs kestää toistuvaa altistumista korkeille lämpötiloille lyhyinä jaksoina sekä pitkiä aikoja.
Kromi Moly lämmönkestävä teräs
Chrome Moly on laajalti käytetty lämmönkestävä teräs, jota käytetään petrokemian-, öljy- ja kaasuteollisuudessa. Sekoitus kromia korroosionkestävyyteen ja molybdeeniä lisäämään vetolujuutta tarkoittaa, että se sopii hyvin ympäristöihin, jotka vaativat erittäin korkeita lämpötiloja.
Chrome Molylla on myös erinomainen lujuus-painosuhde, mikä tekee siitä helpompaa ja kustannustehokkaampaa asentaa ja hallita kuin monet muut lämmönkestävät materiaalit.
Masteel toimittaa kromi-molyterästä valtavalle valikoimalle teollisuudenaloja, saatavana eri paksuuksina ja leveyksinä, ja ne tarjoavat oman profilointi- ja leikkauspalveluita. Masteelin materiaalit ovat täysin jäljitettävissä, ja ne tulevat hyvämaineisista lähteistä. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja lämmönkestävän teräksen eduista.

Lämmönkestävän teräksen laaja käyttö

Teollisuusuunien rakentaminen (kuvun tyyppinen uuni kelojen ja lankojen lämpökäsittelyyn, teräksen, ruostumattoman teräksen ja ei-rautametallien hehkutusjärjestelmät), työntöuuni ja niin edelleen
Pakokaasujärjestelmät esimerkiksi autoteollisuudessa pakoputkien kyynärpäihin

Toimialat

Polttolaitos

Keramiikkateollisuus

Höyrykeitin

Lasiteollisuus

Selluteollisuus

Kemian- ja petrokemianteollisuus

Erilaisia sovelluksia laitesuunnittelussa

Kovettuva kasvi

Sementtiteollisuus (esimerkiksi pyörivään sylinterimäiseen uuniin)

Ruokateollisuus

Lämmönvaihdin erilaisiin sovelluksiin korkeammalla lämpötila-alueella

Lämmönkestävän teräksen huollon tärkeys

Muista aina ryhtyä asianmukaisiin varotoimiin terästäsi puhdistaessasi suojellaksesi sekä itseäsi että metallia. Useimpia puhdistusaineita koskevat erityiset varotoimet löytyvät niiden vastaavista käyttöturvallisuustiedotteista (MSDS). Nämä vinkit kattavat kuitenkin monenlaisia huolenaiheita.

Älä koskaan käytä hankausainetta lämmönkestävälle teräkselle:Näitä ovat muun muassa hiekkapaperi, teräsvilla, metalliharjat ja voimakkaat hankaavat puhdistusaineet. Pehmeät hioma-aineet voivat toimia tietyissä skenaarioissa. Pistetestaus huomaamattomassa paikassa on kuitenkin suositeltavaa ennen laajamittaista huoltoa. Huolehdi myös siitä, että käytät hioma-aineita samaan suuntaan kuin terän pinnan rakeet tai kiillotusaineet optimaalisen ulkonäön varmistamiseksi.

Käytä aina asianmukaisia turvavarusteita:Suojalasit, käsineet ja muut suojavarusteet auttavat parantamaan työntekijöiden turvallisuutta ja tarjoavat esteettömän näkyvyyden ja esteettömän ruostumattomien pintojen puhdistuksen.

Käytä aina puhdistusaineita tuuletetussa ympäristössä:Jos puhdistus vaatii enemmän kuin saippuaa ja vettä, muista käyttää puhdistusaineita tuuletetussa ympäristössä. Höyryjen hengittäminen voi aiheuttaa terveysriskejä.

Lisää aina vettä happoon, älä happoa veteen:Monet lämmönkestävän teräksen puhdistamiseen käytetyt hapot ovat erittäin syövyttäviä. Hapon lisääminen veteen hitaasti auttaa vähentämään roiskeita ja välttämään mahdollisia loukkaantumisia.

Tarkista puhdistuksen seurantatoimenpiteet:Kuten edellä mainittiin, useimmat puhdistusmenetelmät vaativat lämpimän veden huuhtelun, erillisen pesun lämpimällä saippualla ja vedellä tai molemmat.

Lämmönkestävien terästen tyypit

Kuumuutta kestävillä teräksillä on kemiallinen stabiilisuus, riittävä lujuus ja kaasukorroosionkestävyys. Nämä teräkset voidaan luokitella niukkaseosteisiksi, martensiittisiksi ja austeniittisiksi teräksiksi niiden kemiallisen koostumuksen ja mikrorakenteen mukaan.
Vähäseosteiset teräkset – Hyvien mekaanisten ominaisuuksien korkeissa lämpötiloissa ja riittävän korroosionkestävyyden ansiosta niukkaseosteisia teräksiä käytetään laajalti kattiloiden paineosissa. Viimeisin edistysaskel niukkaseosteisessa teräksessä on 3Cr-3W(Mo)V-terästen kehitys, joiden virumislujuus on suurempi kuin 2,25Cr-1Mo-teräksellä ja 2,25Cr-1-teräksellä. 6W-VNb terästä.
Yleensä Cr-Mo niukkaseosteiset ferriittiset teräkset ovat sitkeitä ja sitkeitä alemmissa käyttölämpötiloissa ja säilyttävät hyvän lujuuden korkeammissa lämpötiloissa. Valitettavasti nämä teräkset voivat haurastua, kun ne altistuvat pitkäaikaiselle käyttölämpötilalle, jolloin murtolujuus heikkenee ja sitkeästä hauraaseen siirtymälämpötila (DBTT) muuttuu korkeampiin lämpötiloihin. Haurastuminen johtuu pääosin jyrien rajojen mikrokemian muutoksista, jota kutsutaan temperhaurastumiseksi. Lämpöhaurastuminen on kovettumatonta haurastumista, ja se johtuu epäpuhtauselementtien, kuten P, Sn (tina) ja Sb (antimoni) raerajojen erottelusta pitkäaikaisen altistuksen seurauksena lämpötila-alueella 350–600 °C. P:tä pidetään teräksen tärkeimpänä haurastavana epäpuhtauksena.
Toinen niukkaseosteisten terästen tyyppi, jota käytetään laajasti erilaisissa suunnittelukomponenteissa, ovat Cr1Mo-teräkset, kuten 12Cr1MoV, 14CrMo4-5 (ISO 9328-2, 1991), 13CrMo4-5 (FI 10028-2). , 1992), tai 12C1.1 (ASTM A182-96) jne. Nämä teräkset ovat lämmönkestäviä teräksiä, joiden kemiallisessa koostumuksessa on vähän seosaineita. Näitä laatuja käytetään tavallisesti putkissa, joita käytetään tulistetun höyryn kuljettamiseen lämpötila-alueella 500 °C - 560 °C ja paineessa 10 MPa - 15 MPa.
Vähäseosteisten terästen alkuperäinen mikrorakenne on ferriitti-bainiitti tai ferriitti-perliitti. Normaalisti Cr-Mo- ja Cr-W-lämmönkestäviä teräksiä käytetään normalisoidussa ja karkaistussa tilassa. Normalisointi koostuu kuumentamisesta A1-tasapainolämpötilan yläpuolelle, jossa ferriitti muuttuu austeniitiksi, ja sitten jäähdyttämisestä ilmassa.
Vähäseosteisissa teräksissä, joissa on alle 5 % Cr, muodostuu bainiittia (ferriittiä, joka sisältää suuren dislokaatiotiheyden ja karbideja), polygonaalista ferriittiä tai näiden kahden ainesosan yhdistelmää poikkileikkauksen koosta riippuen. Niiden virumislujuutta paransi saostumien muodostuminen, jotka ovat stabiileja metalliseoskarbideja ja metallien välisiä yhdisteitä, jotka on saatu normalisoivan lämpökäsittelyn jälkeen myöhemmin erittäin ankaralle karkaisulle (noin 700 astetta useiden tuntien ajan).

Lämmönkestävän teräksen lämmönkestävyys

Kuinka mitata suorituskykyä
Lämmönkestävän teräksen avaintekijä on kuitenkin sen kestävyys korkeissa lämpötiloissa, jota voidaan mitata monin eri tavoin. Yksi tapa mitata teräksen suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa on mitata UTS ja YS korotetuissa lämpötiloissa, tyypillisesti yli 1200 F. Monet lämmönkestävät teräkset kestävät 30-50ksi UTS:n 1400 F:ssa ja YS:n jopa 30 ksi:n lämpötilassa. Tyypillisesti seokset, joissa on riittävän korkea kromi- ja nikkelipitoisuus, toimivat parhaiten tässä korkean lämpötilan vetolujuuden ja myötörajan luokassa, mukaan lukien HL, HP, HU ja HK. Tämän luokan metalliseoksilla on tyypillisesti täysin austeniittinen rakenne. Seosalkuaineiden suuremman läsnäolon vuoksi nämä seokset ovat myös yleensä kalliimpia.
Toinen tapa, jolla lämmönkestävän teräksen suorituskykyä mitataan, on sen virumis- ja jännitysmurtumislujuus. Viruminen on erittäin yleistä lämmönkestävissä teräsvaluissa. Niille, jotka eivät ole tuttuja, viruminen on stressiä, joka ilmenee valukappaleissa, jotka ovat rasituksen alaisia korkeissa lämpötiloissa. Vaikka virumisen estäminen kokonaan ei ole mahdollista, useimmat lämmönkestävät terässeokset on suunniteltu minimoimaan virumisen vaikutus jossain määrin, mikä puolestaan pidentää valun käyttöikää. Virumisesta tulee ongelmallisin tietyissä tapauksissa, joissa se johtaa valukappaleen muodonmuutokseen ja voi jopa johtaa murtumiin, koska valukappaleen lujuus heikkenee siten, että se murtuu alle korotetussa lämpötilassa tehdyssä vetokokeessa määriteltyjen ominaisuuksien.

Seosten valinta
Viruminen voidaan ottaa huomioon valusuunnittelussa ja metalliseoksen valinnassa, insinööri voi valita valumallin, jonka avulla valu voi jatkaa toimintaansa pidempään virumisen sattuessa, ja se voi myös valita seoksen, joka kestää paremmin virumista. . Seoksen valinnassa insinöörin tulisi valita seos, joka hidastaa plastisen muodonmuutoksen prosessia ja jolla on suuri murtumisjännitys, priorisoimalla jompaakumpaa sovelluksen perusteella. Muodonmuutosten hallinnan kannalta paras vaihtoehto on tyypillisesti valita seos, joka sisältää vähintään 30 % nikkeliä ja 15 % kromia täysin austeniittisen rakenteen saamiseksi. HT, HU ja HP ovat hyviä esimerkkejä. Jotkut rauta-kromi-nikkeliseokset, kuten HK, toimivat myös hyvin tällä areenalla.
Mitä tulee murtumisjännitykseen, hiilipitoisuuden säätäminen niin, että se on {{0}}.3-0,7 %:n alueella, on tärkein muuttuja. Hiilialueella 0.3-0,7 % metalli kestää paljon paremmin murtumisjännitystä kuin ne, jotka ovat 0,2 % tai pienempiä. Myös muut seosaineet ovat tärkeitä, erityisesti tarpeeksi nikkeliä muodostamaan austeniittisen rakenteen (vähintään 18 %, mieluiten 22 %+) ja kromipitoisuus yli 15 % ovat tärkeitä, HK, HN ja HP ovat esimerkkejä laadusta. Jotkin murtumiskestävimmistä seoksista sisältävät jonkin verran erityisiä seosaineita, kuten volframia tai niobiumia, vaikka hiilipitoisuus on edelleen vaikuttavin muuttuja, jota voidaan hallita.

Hapettumisen välttäminen
Toinen avain ruostumattomassa teräksessä on hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Tästä syystä lämmönkestävän ruostumattoman teräksen tulee sisältää vähintään 12 % kromia, jotta se kestää rautaoksidin muodostumista korkeissa lämpötiloissa. Lisää hapettumiskestävyyttä voidaan saavuttaa korkeammalla kromi- ja nikkelipitoisuudella.

Lämpöväsymys
Jos valukappale altistuu lämpökierteelle tai -iskulle, se on otettava huomioon myös lämmönkestävän teräksen seosvalinnassa. Valukappaleen lämpöväsymys ei ole hyvä tapa mitata, on lämpöväsymystestejä, mutta ne eivät juurikaan siirry todellisuuteen.

Kuinka vastustaa hiiletystä
Hiiltymisenkestävyys on toinen huomioitava seikka, erityisesti valukappaleiden osalta, joita käytetään sellaisissa sovelluksissa kuin kaupallinen lämpökäsittely. Korkeammat nikkeli- ja kromipitoisuudet lisäävät suuresti metallin vastustuskykyä hiilen tunkeutumiselle valun pintaan. Piillä on myös tärkeä rooli hiiltymisen kestävyydessä. Pienet piin lisäykset voivat vaikuttaa merkittävästi lejeeringin kykyyn vastustaa hiilen tunkeutumista. Tyypillisesti noin 2 % piitä käytetään valukappaleissa, jotka on tarkoitettu vastustamaan hiiltä. Muita seosaineita on lisätty ruostumattomiin teräksiin hiiltymisen estämiseksi, vaikka niitä ei käytetä laajasti ja niiden tehokkuus on edelleen kyseenalainen.
Muut näkökohdat
Harvinaisissa tapauksissa on otettava huomioon korkea rikkipitoisuus, joka aiheuttaa hapettumista teräsvaluissa. Korkean nikkelipitoisuuden lämmönkestävät seokset ovat erittäin alttiita korroosiolle runsasrikkisessä ympäristössä täysin austeniittisen rakenteensa vuoksi, joten kokonaan ferriittiset seokset ovat tyypillisesti parempi valinta.

Tehtaamme

Qingyun Hongsheng Machinery Parts Co., Ltd. Sijaitsee Qingyun Bohain talouskehitysalueella, Dezhoussa, Shandongin maakunnassa, 80 kilometrin päässä Tianjinin satamasta ja 5 kilometrin päässä Binde Expresswaystä. Kuljetus on erittäin kätevää. Se on kattava yritys, joka yhdistää tieteellisen tutkimuksen, jalostuksen, tuotannon, tuonti- ja vientikaupan Shandongin polymeroinnin.

UKK

K: Mikä on paras teräs lämmönkestävyyteen?

V: Ruostumaton teräs

Ruostumattomat terässeokset tunnetaan korroosion- ja lämmönkestävyydestään, mikä tekee niistä ihanteellisia käytettäväksi ilmailu-, auto- ja rakennusteollisuudessa sekä erityisissä osissa, kuten paineastioissa, höyryturbiineissa, kattiloissa ja putkistojärjestelmissä.

K: Mitä ovat lämmönkestävät teräkset?

V: Useimpien terästyyppien toivotut ominaisuudet ja myötölujuus heikkenevät merkittävästi, kun teräs altistuu korkeille lämpötiloille. lämmönkestävät teräkset kestävät yli 500 asteen lämpötiloja säilyttäen lujuutensa ja muut ominaisuutensa.

K: Mikä metalli kestää kuumuutta?

V: Tutkijat ovat havainneet, että tantaalikarbidi- ja hafniumkarbidimateriaalit kestävät lähes 4000 celsiusasteen paahtavan lämpötilan. Näiden materiaalien avulla avaruusalukset voivat kestää äärimmäistä lämpöä, joka syntyy ilmakehästä poistumisesta ja takaisintulosta.

K: Mitä terästä käytetään korkeassa lämpötilassa?

V: Useimpia austeniittisia teräksiä, joiden kromipitoisuus on vähintään 18 %, voidaan käyttää jopa 870 asteen lämpötiloissa ja luokkien 309, 310 ja 2111HTR (UNS S30815) jopa korkeammissa lämpötiloissa. Useimmilla martensiittisilla ja ferriittisillä teräksillä on alhaisempi hapettumisenkestävyys ja siten alhaisemmat käyttölämpötilat.

K: Mikä materiaali kestää äärimmäistä lämpöä?

K: Minkä tyyppistä terästä ei voida lämpökäsitellä?

V: Yleisimmät lämmönkestävät ruostumattoman teräslaadut ovat 309 ja 310, jotka sisältävät runsaasti kromia ja nikkeliä ja kestävät jopa 1093 asteen lämpötiloja. Muut luokat, kuten 321, 347 ja 330, ovat hyviä vaihtoehtoja lämmönkestävyyssovelluksiin.

Ei lämpökäsiteltävissä (vähähiiliset teräkset):Vähähiilinen teräs on helppo muovata, mutta sitä ei voi lujittaa lämpökäsittelyllä. Se voidaan kuitenkin kylmätyöstää sen ominaisuuksien parantamiseksi.

K: Mikä on palonkestävin teräs?

A: ruostumaton teräs

Koska ruostumaton teräs ei pala, se ei voi edistää liekkien leviämistä, mikä on erityisen tärkeää talonrakentamisen kannalta. Sen lisäksi, että ruostumaton teräs vastustaa liekkien ja lämmön leviämistä, se kestää myös voimakkaasti hapettumista korkeissa lämpötiloissa.

K: Onko teräs tai titaani lämmönkestävämpi?

V: Sovelluksissa, joissa vaaditaan kevyttä painoa, korroosionkestävyyttä, biologista yhteensopivuutta ja korkeita lämpötiloja, titaani voi olla parempi valinta kuin teräs. Tämä tekee titaanista ihanteellisen käytettäväksi ilmailu-, lääketieteellisissä laitteissa, kemiankäsittelyssä, merellä ja korkean lämpötilan teollisissa sovelluksissa.

K: Mitä teräkseen lisätään lämmönkestäväksi?

V: Kromin (joka antaa teräkselle erinomaisen korroosionkestävyyden) ja molybdeenin (suuremman vetolujuuden ja lämmönkestävyyden) yhdistelmä tekee tästä teräksestä ihanteellisen valinnan korkeisiin lämpötiloihin.

K: Mitä kutsutaan lämmitetyksi teräkseksi?

V: Karkaisu on lämpökäsittely, joka parantaa kovien, hauraiden terästen sitkeyttä niin, että ne kestävät käsittelyn aikana. Karkaisu edellyttää, että metalli saavuttaa lämpötilan, joka on alle niin sanotun alemman kriittisen lämpötilan seoksesta riippuen. Tämä lämpötila voi vaihdella välillä 400-1,300˚F.

K: Mitä kutsutaan kuumaksi teräkseksi?

V: Kuumavalssattu teräs on terästä, jota on rullapuristettu erittäin korkeissa lämpötiloissa. Kuumavalssattu teräs on terästä, jota on telapuristettu erittäin korkeissa lämpötiloissa – yli 1 700 ˚F, mikä on useimpien terästen uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella.

K: Onko ruostumaton teräs 304 tai 409 parempi?

V: 409 ruostumaton teräs voi sisältää jopa 90 % rautaa, mikä tarkoittaa, että magneetti tarttuu siihen ja on herkkä ruostumaan. 304 ruostumaton teräs on korkealaatuisin pakokaasun osissa käytetty materiaali, ja siinä on paljon vähemmän rautaa. Magneetti ei tartu siihen.

K: Kestääkö kevyt teräs korkeaa lämpöä?

V: Miedon teräksen hiilipitoisuus on korkeintaan {{0}},16 % - 0,29 %, ja sen sulamispiste on suhteellisen korkea, 1450 - 1520 astetta. Teräksillä, joiden hiilipitoisuus on korkeampi kuin miedolla teräksellä, on alhaisempi sulamislämpötila.

K: Kestääkö ruostumaton teräs lämpöä?

V: Kromi- ja nikkelipitoisuutensa ansiosta luokan 330 ruostumaton teräs kestää luotettavasti jopa 2,000 Fahrenheit-astetta. Pidemmän käyttöiän saavuttamiseksi on kuitenkin suositeltavaa altistaa luokan 330 metalliseokset enintään 1 900 Fahrenheit-asteen kuumuudelle.

K: Mikä teräs sopii palokuoppaan?

V: Ruostumaton teräs

Ruostumaton teräs on suosittu valinta palokuoppaan, koska se on kestävää, korroosionkestävää ja vähän huoltoa vaativaa.

K: Kuinka teet teräksestä tulenkestävämmän?

V: Yksi suosituimmista palonsuojamenetelmistä on paisuvan pinnoitteen käyttö. Nämä pinnoitteet tarjoavat rakenneteräsosille palonkestävän pinnoitteen, joka auttaa niitä kestämään palon tuottamaa lämpöä. Nämä pinnoitteet laajenevat jopa 100-kertaisiksi ja muodostavat puskurin teräksen ja tulen välille.

K: Miksi teräs muuttuu siniseksi kuumennettaessa?

V: Teräs muuttuu siniseksi metallin pinnalle muodostuvan ohuen oksidikerroksen takia. Ohut kalvo häiritsee valoaaltoja, mikä parantaa joitain aallonpituuksia ja vähentää toisia.

K: Mikä materiaali on erittäin lämmönkestävää?

K: Mikä on 2000 asteen lämmönkestävä materiaali?

V: Materiaali, joka kestää 2000 asteen paloa rikkomatta tai sulamatta, on tulenkestävää materiaalia. Tämän tyyppinen materiaali on suunniteltu kestämään korkeita lämpötiloja, ja sitä käytetään yleisesti teollisuus- ja rakennussovelluksissa, kuten uunien, uunien ja takkojen vuorauksessa.

K: Millä teräksellä on korkein lämmönkestävyys?

Meidät tunnetaan yhtenä johtavista lämmönkestävän teräksen valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Voit vapaasti ostaa tai tukkumyynti korkealaatuista lämmönkestävää terästä edulliseen hintaan tehtaaltamme. Tarjouspyyntöä varten ota meihin yhteyttä nyt.