Teräksen valuosien yleinen lämpökäsittelyprosessi

Erilaisten lämmitys- ja jäähdytysolosuhteiden mukaan teräksen valun tärkeimmät lämpökäsittelymenetelmät ovat: hehkutus, säännöllinen sytytys, homogenointikäsittely, karkaisu, karkaisu, kiinteä liuoskäsittely, saostuskarkaisu, jännityksenpoistokäsittely ja vedynpoistokäsittely.
1. Hehkutus: Hehkutus on lämpökäsittelyprosessi teräsvalun kuumentamiseksi Ac 3:een yli 20–30 astetta, lämmön säilyttämiseksi tietyn ajan ja jäähdyttämiseksi. Hehkutuksen tarkoituksena on eliminoida pylväskide, karkea isoaksiaalinen kide, Wei-kudos ja dendriittisegregaatio valuteräksen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Hiiliteräs hehkutuskudoksen jälkeen: osavaluteräs on ferriittiä ja pearlessiittiä, kootusvaluteräs on perliittiä, osavaluteräs on helmiäissiittiä ja karbidia. Kaikkien teräslaatujen valuun.
2. Positiivinen tulipalo: Positiivinen tulipalo on lämpökäsittelyprosessi, jossa teräsvalu kuumennetaan 30–50 astetta Ac 3 -lämpötilan yläpuolelle, jolloin se on täysin austeniittista, ja sitten jäähdytetään staattisessa ilmassa. Sytytyksen tarkoituksena on jalostaa teräksen organisointia niin, että sillä on vaaditut mekaaniset ominaisuudet, sekä esikäsittelynä myöhempää lämpökäsittelyä varten. Sytytys- ja hehkutusprosessien välillä on kaksi eroa: toinen on, että kuumennuslämpötila on korkeampi; toinen on nopeampi jäähdytys. Hehkutetun valuteräksen lujuus on hieman korkeampi kuin hehkutetun valuteräksen, ja sen helmirunkorakenne on suhteellisen hieno. Hiiliteräs ja jotkin seosteräsvalut, joilla on suuri paksuus ja monimutkainen muoto, käsitellään useimmiten tavallisella sytytyksellä. Normaali tulipalo voi poistaa verkkokarbidin yhteisvaluteräksestä ja ylivaletusta teräksestä helpottaakseen pallomaista hehkutusta, ja sitä voidaan käyttää esikäsittelynä ennen keskihiilisen teräksen ja seostetun rakenneteräksen karkaisua rakeiden ja tasaisen organisaation parantamiseksi. valun aiheuttamia vikoja karkaisun aikana.
3. Karkaisu: Karkaisu tapahtuu sen jälkeen, kun teräsvalu on kuumennettu austenisoitumiseen (Ac. Or Ac & # 8226; edellä), jotta se jäähtyy tietyn ajan kuluttua sopivalla tavalla, jotta saadaan lämpökäsittelyprosessi martensiitti- tai bainiittikudokselle. Tavallinen vesijäähdytyssammutus, öljyjäähdytyssammutus ja ilmajäähdytyssammutus. Karkaisun jälkeen teräsvaluosat tulee karkaista ajoissa karkaisujännityksen poistamiseksi ja vaadittujen kokonaisvaltaisten mekaanisten ominaisuuksien saamiseksi
Teräsvaluosien sammutusprosessin pääparametrit:
(1) Karkaisulämpötila: sammutuslämpötila riippuu valuteräksen kemiallisesta koostumuksesta ja vastaavasta kriittisestä lämpötilapisteestä. Periaatteessa Ac:n sammutuslämpötila. Yli 20-30 astetta, jota usein kutsutaan täydelliseksi sammutukseksi. Kooanalyysi ja ylivaluteräs AC:ssa. Yllä oleva 30-50 asteen sammutus on ns. alikriittinen vaimennus tai kaksivaiheinen aluesammutus. Tätä karkaisua voidaan käyttää myös subkoanalyysiteräkselle, saatu kudos on yleiskarkaisua ohuempaa, soveltuu niukkaseosteisen teräksen valun sitkeyteen.
(2) Sammutusväliaine: sammutuksen tarkoituksena on saada täydellinen martensiittiorganisaatio. Tästä syystä valun tulee jäähdytysnopeutta sammutettaessa olla suurempi kuin valuteräksen kriittinen jäähtymisnopeus. Muuten martensiittista kudosta ja sen vastaavia ominaisuuksia ei voida saada. Suuri jäähdytysnopeus aiheuttaa kuitenkin helposti valukappaleen muodonmuutoksia tai halkeamia. Jotta yllä olevat vaatimukset täyttyisivät samanaikaisesti, sopiva karkaisuväliaine on valittava valumateriaalin tai muiden jäähdytysmenetelmien (esim. porrastettu jäähdytys) mukaan. 650-400 asteen teräs, joten valu tulee jäähdyttää tähän lämpötilaan sammutuksen aikana. Ms-pisteen alapuolella jäähtymisen odotetaan hidastuvan, jotta estetään sammutusmuodonmuutos tai halkeilu. Sammutusväliaine käyttää yleensä tulta, vesiliuosta, öljyä ja ilmaa. Luokittelussa sammutettu tai