Etusivu > Tietoa > Sisältö

SCH12-materiaalin esittely ja sovellukset

Mar 25, 2026

SCH12 on japanilaisten teollisuusstandardien mukainen austeniittinen lämmönkestävä-valuteräs, joka täyttää ensisijaisesti JIS G 5122 -kuumuutta-kuumuutta-kestävät teräkset ja{4}}metalliseosvalut ja sisältyy myös Kiinan CNS G 3093 -standardiin. Koska se sisältää runsaasti kromia-nikkeliä-lämmönkestävää valuterästä, se on yleinen materiaali korkeiden -lämpötilojen teollisuuslaitteiden valussa erinomaisten korkeissa lämpötiloissa käytettävien mekaanisten ominaisuuksiensa, lämpöstabiiliutensa ja tietyn korroosionkestävyytensä ansiosta. Se vastaa ruostumatonta terästä SUS302B.


I. SCH12:n ydinmateriaalin ominaisuudet
1. Kemiallinen koostumus (massaosuus, %)
Siinä on kromi{0}}nikkeliyhdisteen ydinite-seosjärjestelmä, johon on lisätty molybdeenia (max 0,5 %) tarpeen mukaan säätelemään tarkasti lämmönkestävyyttä ja mekaanisia ominaisuuksia. Erityinen koostumusalue on seuraava:

 

Elementti C Si Mn P S Ni Cr Mo
Sisältö 0.2-0.4 Pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0 Pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0 Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,04 Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,04 8.0-12.0 18.0-23.0 Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5

 

2. Tärkeimmät mekaaniset ominaisuudet (-asetelmana)

Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja se täyttää kuormituksen-kestävyysvaatimukset korkeissa-lämpötiloissa ilman merkittävää muovivaimennusta:

Myötölujuus: suurempi tai yhtä suuri kuin 235 N/mm² (MPa)

Vetolujuus: suurempi tai yhtä suuri kuin 490 N/mm² (MPa)

Venymä: suurempi tai yhtä suuri kuin 23 %

Brinell-kovuus: Noin 123 HB (lämpökäsittelyn jälkeen)

3. Fysikaaliset ja lämmönkestävät{1}}ydinominaisuudet

Lämpölaajenemiskerroin: 16,2×10⁻⁶/aste 0-100 asteessa, 20,2×10⁻⁶/aste 0-650 asteessa, lämpölaajenemisominaisuudet sopivat syklisiin korkeisiin lämpötiloihin;

Lämmönkestävä-lämpötila: Pystyy pitkään-toimimaan vakaasti yli 650 asteen lämpötiloissa, soveltuu keski- ja korkean lämpötilan teollisuuslaitteisiin.

Metallografinen rakenne: Austeniittista matriisia, jolla on hyvä lämpöväsymiskestävyys, ei altis halkeilulle äkillisten lämpötilamuutosten vuoksi;

Muut ominaisuudet: Ei--magneettinen, erinomainen valutettavuus ja voidaan valaa monimutkaisiin-muotoisiin komponentteihin.

4. Korroosionkestävyys

Korkean kromipitoisuuden, 18–23 %, ansiosta pinnalle muodostuu helposti tiheä Cr2O3-oksidikalvo, joka tarjoaa hyvän kestävyydenalkaliset väliaineet ja lievä hapettava korroosioympäristöja kestää heikkojen syövyttävien väliaineiden aiheuttamaa eroosiota teollisuusympäristöissä. Sen korroosionkestävyys kuitenkin heikkenee voimakkaasti syövyttävissä ympäristöissä, kuten vahvoissa hapoissa ja runsaasti kloridia sisältävissä suoloissa.

 

II. SCH12:n tyypilliset sovellusskenaariot

Lämmönkestävänä-valuteräksenä SCH12 soveltuu pääasiassa teollisuuslaitteiden valuunkeski- ja korkean lämpötilan{0}}lämpökiertoolosuhteet, jotka kantavat tiettyjä mekaanisia kuormituksia, erityisesti monimutkaisille komponenteille, jotka on muodostettu valamalla. Sen tyypilliset sovellusalueet ovat seuraavat:

1. Power Machinery Field

Se on yksi tärkeimmistä materiaaleistahöyryturbiinien siivet, joka mukautuu höyryturbiinien korkean-lämpötilan työympäristöön ja kestää korkean-lämpöisen höyryn hankausta, lämpökiertoa ja mekaanista keskipakovoimaa. Sen väsymiskestävyyttä ja käyttöikää voidaan edelleen parantaa optimoitujen valuprosessien avulla. Sitä käytetään myös kaasuturbiinien ja generaattoreiden keski- ja korkean lämpötilan -valukomponentteihin.

2. Kattila- ja paineastiakenttä

Siitä voidaan tehdäkorkean lämpötilan{0}}valutteollisuuskattiloihin ja painesähkökattiloihin, kuten uunin sisäkannattimet, lämmönkestävät vuoraukset, liitosvalut jne. Se on sovitettu yli 300 asteen käyttölämpötilaan, paineenkiertoon ja emäksiseen veden laatuympäristöön kattiloissa (sopii erittäin hyvin aiemmin mainittujen painesähkökattiloiden eristeiden käyttöolosuhteisiin), täyttää lämmönkestävyyden, tiivistyksen ja mekaanisen laitteiston vaatimukset.

3. Metallurgiset ja lämpökäsittelylaitteet

Sitä käytetäänuunin rungon valut,{0}}lämmönkestävät tuet, materiaalikorit/-alustatmetallurgisiin uuneihin ja lämpökäsittelyuuneihin, jotka kestävät korkean-lämpösäteilyn ja lämpökiertoa uunissa ja kestävät uunin lievän syövyttävän ilmakehän aiheuttamaa eroosiota, mikä varmistaa laitteiston pitkäaikaisen vakaan toiminnan.

4. Yleiset teollisuuden korkean lämpötilan-laitteet

Sitä sovelletaankeski- ja korkean lämpötilan -pumppu- ja venttiilivalut, kuumailmaputkivalut, kuivauslaitteiden lämmönkestävät osat-kemian- ja rakennusmateriaaliteollisuudessa, soveltuu erityisen hyvin monimutkaisiin rakenneosiin, jotka vaativat valumuovausta ja joilta vaaditaan korkeaa-lämpötilalujuutta ja lämpöstabiilisuutta.

 

III. Materiaalin keskeiset edut ja käyttökohteet

1. Keskeiset edut

Erinomainen lämmönkestävyys: Austeniittista matriisia yhdistettynä korkean kromi-nikkelilejeeringin kanssa tuloksena on hidas lujuuden vaimeneminen korkeissa lämpötiloissa ja hyvä lämpöväsymiskestävyys, mikä soveltuu pitkäaikaisiin-korkean{2}}lämpötilojen syklisiin työolosuhteisiin;

Ylivoimainen Castability: Voidaan valaa monimutkaisiksi-muotoisiksi komponenteiksi ilman monimutkaista jatkokäsittelyä, mikä vähentää tuotanto- ja valmistuskustannuksia.

Hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet: Sillä on sekä korkea lujuus että plastisuus, se voi täyttää mekaaniset kuormitusvaatimukset ja kestää korkeita lämpötiloja, eikä se ole altis murtumiselle;

Tietty korroosionkestävyys: Kestää emäksisiä ja lieviä hapettavia ympäristöjä ja mukautuu useimpien teollisuuden korkeiden lämpötilojen{0}}korroosiovaatimuksiin.

2. Sovelluksen avainkohdat

Tämä materiaali onvaluterästä, käytetään pääasiassa valukomponentteihin, ei valssatuihin profiileihin, kuten levyihin ja tankoihin;

Sen kestävyys voimakkaalle korroosiolle (vahva happo, korkea suola, voimakas hapettumis) on yleinen. Tällaisissa työskentelyolosuhteissa tulee käyttää korroosionestopinnoitteita- tai korkealaatuisempia{2}} seosmateriaaleja tulisi vaihtaa.

Vaikka sen korkean -lämpötilojen hapettumisenkestävyys on erinomainen, ultra-yli 900 asteen lämpötiloissa pintaoksidikalvon tila on tarkastettava säännöllisesti matriisivaurioiden estämiseksi.

Valun jälkeen sen mekaanisia ominaisuuksia korkeissa lämpötiloissa- ja lämpöstabiilisuutta voidaan edelleen optimoida lämpökäsittelyprosesseilla, kuten liuoskäsittelyllä ja vanhentamiskäsittelyllä.

Lähetä kysely