Sopeutuaksemme vasaramurskaimen erilaisiin käyttöolosuhteisiin lisäsimme vasaran pään valuprosessin aikana useita harvinaisia seoselementtejä, kuten molybdeeniä, vanadiinia, titaania, kromia, nikkeliä, booria jne., ja käytimme erilaisia seosten modifioijia matriisin vahvistamiseksi. ;Ota käyttöön uunin ulkopuolinen raffinointi, tyhjiövalu, suunnattu kiinteytys ja muut prosessitekniikat parantaaksesi viljan jalostusta ja saavuttaaksesi optimaalisen suorituskyvyn. Vasaran pään kulutuskestävyyden parantamiseksi volframi-titaaniseos, joka on erittäin vahva ja kovuudeltaan timantin jälkeen toiseksi suurin, on valettu runsasmangaanipitoiselle teräspohjalle. Se kestää kovaa hankaavaa kulumista ja sillä on vahva kulutuskestävyys, hyvä turvallisuus ja pitkä käyttöikä. Tämän kaltaiset edut ovat avanneet käyttäjille uusia alueita kuluvien varaosien valinnassa. Sen ylivoimainen kustannustehokkuus on luonut enemmän ja parempia taloudellisia etuja käyttäjille, jotka ostavat ja käyttävät suuria murskaintarvikkeita, ja siitä on tullut suosittu valinta monille sementtiyrityksille. Hiekan ja soran vasaran pää.
Mistä materiaalista vasaran päät on tehty?
Korkeakromikomposiittivasaran pää on valmistettu runsaskromista valurautamateriaalista vasaran pääosassa. Sillä on suuri tiheys, se kestää suuria iskukuormituksia ja sillä on riittävät kulumisenestoominaisuudet. Vasaran kahva on valmistettu niukkaseosteisesta teräksestä, jolla on hyvä sitkeys ja se ei koskaan murtu turvallisen käytön varmistamiseksi. Bimetallikomposiittivasaran pään kovuus voi saavuttaa HRC62-65, ja iskunkestävyys on yli Ak30J/c㎡, joten sillä on sekä korkea kulumisenesto että luotettava turvallisuussuorituskyky. Tämän tyyppistä vasaraa käytetään enimmäkseen tiilitehtaissa ja pienissä hiekan ja soran tuotantolinjoissa, eikä se sovellu laajamittaiseen vasaramurskaamiseen.
Materiaalin valinnan on tietysti perustuttava erityisiin työolosuhteisiin. Jos sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä online-asiakaspalveluun.
Kuinka valita vasaramurskaimen vasarapää?
1. Vasaramurskaimen koko ja vasaran pään paino. Mitä suurempi kivenmurskaimen koko on, sitä painavampi on vasaran pää ja sitä suurempi on sen murskaavan materiaalin koko. Siksi mitä suurempi iskukuorma vasaran päähän. Tästä syystä materiaaleja valittaessa tulee ensin harkita vasaran pään kovuuden lisäämistä ja samalla varmistaa sen sitkeys.
2. Murskattujen materiaalien lohkeus ja kovuus. Mitä korkeampi materiaalin kovuus, sitä korkeammat kovuusvaatimukset vasaran pään materiaalille on asetettu; ja mitä suurempi materiaalin jäykkyys on, sitä korkeammat sitkeysvaatimukset ovat.
3. Vasaran pään materiaaleja valittaessa tulee ottaa huomioon myös tekniset ja taloudelliset vaikutukset sekä pyrkiä laadukkaaseen, edulliseen ja kilpailukykyiseen markkinoille. Samalla tulee ottaa huomioon myös prosessin rationaalisuus, jotta valmistajan olisi helpompi organisoida tuotantoa ja laadunvalvontaa. Kivenmurskaimien vasarapäät voidaan jakaa valmistusprosessin mukaan kahteen tyyppiin: valu ja taonta, mutta niiden kulutuskestävyys on erilainen.
