1. Perusstandardit ja -laadut (GB/T 8263 hankausta kestävä valkoinen valurauta)
Yleiset vastaavat teollisuusvuoraukset:
Cr15 → KmTBCr15Mo (15 % kromi-molybdeeni-korkea kromivalurauta)
Cr20 → KmTBCr20Mo (20 % kromi-molybdeeni-korkea kromivalurauta)
Cr26 → KmTBCr26 (26 % korkea kromivalurauta, matala tai nolla molybdeeni)
Standardi kemiallinen koostumus (massafraktio)
表格
| Materiaaliluokka | Cr | C | Mo | Si | Mn | Epäpuhtaudet P/S | Cr/C-suhde |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05 % | 4.5~6 |
| Cr20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05 % | 5~7 |
| Cr26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,04 % | 6~8 |
Ydinperiaate: Korkeampi kromipitoisuus tuottaa enemmän M₇C3 kromikarbidin kovia faaseja. Cr/C-suhde välillä 4–8 varmistaa tasaisen ja jatkuvan kovametallin jakautumisen tasapainottaen kulutuskestävyyttä ja sitkeyttä.
2. Metallografisen rakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien vertailu
Kaikki kolme materiaalia koostuvat karkaistusta martensiitista, M₇C3-kovakarbideista ja vähäisemmässä määrin jääneestä austeniitista. Karbidien mikrokovuus saavuttaa HV1800-2200, mikä toimii ytimen kulumista kestävänä rungona.
Suorituskykyparametrit vakiolämpökäsittelyn jälkeen
表格
| Suorituskykyindeksi | Cr15 Liner | Cr20 Liner | Cr26 Liner |
|---|---|---|---|
| Rockwell Hardness HRC | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| Iskusitkeys k (J/cm²) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 7 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 8 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 8,5 |
| M₇C3-karbidin tilavuusosuus | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| Suhteellinen kulumisen käyttöikä (vertailu) | 100 % (viite) | 140%~180% | 220%~300% |
| Eroosion ja korroosionkestävyys | Keskimäärin | Hyvä | Erinomainen |
| Suurin lämpöväsymys Käyttölämpötila | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 300 astetta | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 350 astetta | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 400 astetta |
Erot suorituslogiikassa
Cr15: Alhaisin kromipitoisuus vähiten karbideja. Hieman pienempi sitkeys, mutta alhaisimmat raaka-ainekustannukset. Ihanteellinen vähän-hankaaviin työolosuhteisiin kustannusprioriteetilla.
Cr20: Tasapainoinen kromitaso optimoidulla-korjauksella kulutuskestävyyden, sitkeyden ja kustannusten välillä. Sementti- ja kaivosteollisuudessa laajalti käytetty valtavirran vuorausmateriaali.
Cr26: Korkea kromipitoisuus lisää huomattavasti karbidin osuutta, mikä tarjoaa huipputason-kovuuden, kulutuskestävyyden, korkean-lämpötilan ja happo-alkalien eroosion kestävyyden. Ainoa haittapuoli on korkeammat raaka-ainekustannukset.
3. Vakiolämpökäsittelyprosessi (kriittinen käyttöiän kannalta)
Täydelliset sammutus- ja karkaisutoimenpiteet ovat pakollisia runsaskromipitoisille vuorauksille. Koska -valuvuoraukset saavuttavat vain HRC40-46, ja kulutuskestävyys on alle 60 % hyväksytyistä lämpökäsitellyistä tuotteista.
Cr15 (KmTBCr15Mo) Sammutus: Pidä 940-980 asteessa 2-4 tuntia, jäähdytä erityisellä sammuttimella; Karkaisu: Matala-lämpötila 220–280 astetta 3–6 tunnin ajan sisäisen stressin lievittämiseksi; Lopullinen kovuus HRC Suurempi tai yhtä suuri kuin 59.
Cr20 (KmTBCr20Mo) Sammutus: Pidä 980-1030 asteessa 2-5 tuntia; Karkaisu: Matala-lämpötila lämpötila 230–290 astetta ; Optimaalinen kovuus HRC60 ~ 62.
Cr26 (KmTBCr26) sammutus: Pidä 1010-1060 asteessa 3-6 tuntia, jotta sekundääriset karbidit liukenevat kokonaan; Karkaisu: Pidä 250-300 asteessa 4-8 tuntia; Vakaa kovuus yli HRC62. Karkaisulämpötilaa voidaan nostaa hieman korkean lämpötilan{11}}käyttöskenaarioissa lämpöstabiilisuuden parantamiseksi.
Prosessin tabut: Luonnollinen ilmanjäähdytyskarkaisu ja karkaisu yli 400 astetta on ehdottomasti kielletty, mikä vähentää merkittävästi kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
4. Sovellettavat työolosuhteet, laitteet ja materiaalit jokaiselle liner-laadulle
4.1 Cr15 High Chromium Liner (taloudellinen laatu)
Sovellettavat skenaariot: Alhainen hankaus, halkaisijaltaan pieni{0}}kuulamyllyt, pehmeät raaka-aineet, ajoittainen tuotanto Laitteet: Pienet kuulamyllyt Φ Enintään 2,4 m, hiilimyllyt, pienet hienohiekkamurskaimet, matalan -eroosiokourut Raaka-aineet: muu kivihiili,{ kalkkikivi},{3. malmit Edut: Alhaisimmat hankintakustannukset, kevyt, alhaiset vaihtokustannukset Haitat: Lyhyt käyttöikä korkean-kovuuden malmissa ja jatkuvassa täydessä{5}}kuormituksessa; Ei sovellu märkäjauhatukseen happamalla lietteellä. Odotettu käyttöikä: 3–5 vuotta, mikä vastaa vain 60–70 % Cr20-vuorauksen käyttöikää identtisissä olosuhteissa
4.2 Cr20 High Chromium Liner (Universal Mainstream Grade, suurin markkinaosuus)
Sovellettavat skenaariot: Keskivahva hankaus, kuiva- ja märkäkaksois-käyttö, normaalit sementin/kaivostyöolosuhteet, tasapainoinen kulutuskestävyys ja hinta Laitteet: Φ2,4–3,6 m sementin raakajauhomyllyt, kuonamyllyt, metallimalmikuulamyllyt, iskumurskaimen sisävuoraukset, keskisuuria materiaalia{3}} malmi, kvartsihiekka, sementtiklinkkeri, kiviaineshiekkakivi. Edut: Tasapainoinen kulutuskestävyys ja sitkeys, kestävyys keskikokoiselle iskunkestävälle, yhteensopiva kuiva- ja märkähionnan kanssa, optimaalinen kustannustehokkuus Haitat: Huonompi kuin Cr26-vuoraukset ultrakovien malmien (basaltti, hiomahiekka) alla ja jatkuvassa korkeassa käyttöiässä 8 vuotta. 1,5-1,8 kertaa pidempi kuin Cr15-vuoraukset
4.3 Cr26 High Chromium Liner (korkea-kulutuksenkestävä luokka kovaan hankaukseen)
Sovellettavat skenaariot: Voimakas hankauskuluminen, korkea lämpötila, hapan liete, suuret{0}}halkaisijamyllyt, jatkuva tuotanto korkean-kovuuden raaka-aineilla Laitteet: Suuret mineraalien käsittelyyn käytettävät kuulamyllyt Φ Yli 3,6 m, pystysuorat myllyn vuoraukset, korkea-lämpötila, metallurgicallinterturginen clinkertesurg korkea-korroosio märkähiomalaitteet Raaka-aineet: Basaltti, korkea-piikvartsi, kovametallimalmit, korkean-lämpötilan klinkkeri, rikkiä-sisältävä hapan liete Edut: Huippu kulutuskestävyys, erinomainen korkean -lämpötilojen kestävyys, korkean lämpötilan kestävyys, emäksitön hapettumiskestävyys, nopea erottuminen urien kuluminen Haitat: Korkeat ennakkohankintakustannukset; Huonompi kuin paksu-seinämäinen, korkea mangaaniteräs ylimitoitettujen bulkkimateriaalien voimakkaassa iskussa. Odotettu käyttöikä: 7–10 vuotta, 2–3 kertaa pidempi kuin Cr15 ja 1,4–1,7 kertaa pidempi kuin Cr20 samassa käyttöympäristössä
5. Liner Structure & Key Casting Technology
Muovausprosessi: Kadonnut vaahtotarkkuusvalu tai hartsihiekkavalu aaltovuorausten, porrastettujen nostovuorausten, litteiden vuorausten ja päätypäällysteiden integroituun muodostamiseen. Cr26-materiaalilla on suurempi kutistumisnopeus, joten muotit vaativat ylimääräistä kutistumisvaraa.
Halkeilua estävä rakenne: Yli 60 mm paksut vuoraukset on seostettu molybdeenillä ja vanadiinilla raerakenteen parantamiseksi. Sisäiset jäähdyttimet on asennettu suuriin vuorauksiin, jotta vältetään karbidin erottelu ja hauraus.
Asennussovitus: Esi-varatut pultinreiät yhden-kappaleen vaihtamista varten. Verrattuna runsasmangaanipitoisiin teräsvuorauksiin, runsaskromipitoiset vuoraukset voivat olla 15–25 % ohuempia yhtäläisten kulutuskestävyysstandardien mukaisesti, mikä vähentää tehtaan kuormitusta ja virrankulutusta.
6. Pikamateriaalien valinnan viitetaulukko
表格
| Toimiva kunto | Ensisijainen luokka | Vaihtoehtoinen arvosana | Ei suositella |
|---|---|---|---|
| Pieni hiilimylly, ajoittainen kalkkikiven jauhatus | Cr15 | Cr20 | Cr26 (tarpeettoman korkeat kustannukset) |
| Tavallinen sementtitehdas, rautamalmi- ja kiviainestuotantolinja | Cr20 | Cr26 (pitkäaikainen-täyden-kapasiteetin tuotanto) | Cr15 (vaihdettava usein) |
| Suuri mineraalien käsittelymylly, korkean{0}}lämpöinen klinkkeri, hapan märkäjauhatus, korkea-pii kova kivi | Cr26 | Paksutettu Cr20 | Cr15 |
| Karkea jauhatusastia, jossa on suuri malmimassa ja raskas isku | Korkea mangaanipitoinen teräsvuori | Bimetallinen komposiittikorkea kromi vuoraus | Puhdas Cr15/Cr20/Cr26 (altis kulman halkeilulle) |
| Normaali-lämpötilakuivahionta, rajoitettu budjetti tuotantolinja | Cr15 | Cr20 | - |
7. Käyttöä ja huoltoa koskevat huomautukset
Iskurajoitus: Kaikki kolme laatua ovat keski-vähän iskunkestäviä-kulumisenkestäviä materiaaleja. Karkeahiomaastioille, joiden syöttötilavuus on yli 100 mm, korkean mangaaniteräksen tai bimetalliset komposiittivuoraukset ovat etusijalla, jotta estetään runsaskromipitoisten vuorausten halkeilu.
Syövyttävä ympäristö: Cr26 on pakollinen rikki-pitoiselle ja happamalle lietteelle; Cr15 kärsii pistekorroosiosta, joka nopeuttaa kulumista.
Lämpötilarajoitus: Vain Cr26 säilyttää vakaan suorituskyvyn pitkäaikaisessa-käyttölämpötilassa yli 350 astetta. Pitkäaikainen-käyttö korkeassa{5}}lämpötiloissa pehmentää Cr15:tä karkaisemalla ja kaksinkertaistaa kulumishäviön.
Asennus ja huolto: Runsaasti kromia sisältävien vuorausten hitsaus ja leikkaaminen on kiellettyä, koska korkeassa{0}}lämpötiloissa tapahtuva hitsaus aiheuttaa halkeamia. Täytä vuorausten väliset raot kulutusta{2}}kestävällä valulla asennuksen aikana välttääksesi materiaalin kulumisen pultteissa.
8. Kustannusten ja hyödyn yhteenveto
Cr15: Pienin etukäteisinvestointi, mutta toistuva sammutus vaihtoa varten. Soveltuu pienille-kapasiteetin tehtaille, joilla on vähän seisokkeja.
Cr20: Optimaaliset kokonaiskustannukset, vakiokokoonpano 80 %:n sementtitehtaille ja keskikokoisille{2}}pienille kaivoksille.
Cr26: Korkeampi-kertahankintahinta, mutta kaksinkertaistunut vaihtojakso. Pienet kokonaiskäyttö- ja ylläpitokustannukset suurille jatkuville tuotantolinjoille, mikä vähentää merkittävästi tuotannon seisokkien aiheuttamia taloudellisia tappioita.
