Puolan korkean mangaanipitoisen teräksen kemiallinen koostumus
PN 83160

|
terästä |
Kemiallisen koostumuksen laatuosuus ( prosenttia ) |
|||||
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
muu |
|
|
L120G13 |
1.0-1.4 |
12.0-14.0 |
0.3-1.0 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.03 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.10 |
Cr: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.0 |
|
L120G13H |
1.0-1.4 |
12.0-14.0 |
0.3-1.0 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.03 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.10 |
Cr:0.6-1.3 |
|
L120G13T |
1.0-1.4 |
12.0-14.0 |
0.3-1.0 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.03 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.10 |
Cr: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.0 |
Kun runsasmangaaniteräsvalu altistetaan iskun sieppaukselle ja puristusjännitykselle, metallipinnassa on plastinen muodonmuutos, se tuottaa nopeasti käsittelykovettumisen ja indusoi martensiitti- ja ε-faasin muodostaen näin kovan ja kulutusta kestävän pintakerroksen, ja potilasosa on edelleen austeniittista kudosta. Pintakerroksen kovuus nostetaan noin 200 HB:stä yli 500 HB:iin, ja kovettumiskerroksen pitoisuus voi olla 10-20 mm tai jopa enemmän. Kun pinta kuluu vähitellen pois, kovettumiskerros kehittyy jatkuvasti sisäänpäin iskukuormituksen vaikutuksesta. Pienellä iskukuormituksella ja vähäisellä jännityskulumisella korkeamangaaniteräksen kulutuskestävyys ei useinkaan ole välttämättä parempi kuin muiden terästyyppien, joilla on huomattava pinnan kovuus. Austeniittinen runsasmangaaniteräs on ei-magneettinen, mutta sitä voidaan käyttää myös sekä kulutusta kestäviin että magnetisoitumisen kestäviin osiin, kuten imulaitteen sähkömagneettisuojukseen.
Erilaisten työolosuhteiden vaatimusten täyttämiseksi, peruskomponenttien säätämiseksi ja muiden seoselementtien lisäämiseksi teräksen kulutuskestävyyden parantamiseksi kehitetään parannettua korkeamangaanipitoista terästä. Seuraavassa taulukossa on esitetty joidenkin parannettujen mangaanipitoisten terästen kemiallinen koostumus ja käyttö kotimaassa ja ulkomailla.






