Sementtiteollisuudessa suurin osa hankaavasta kulumisesta on pääasiallinen kulumistila. Kulutusta kestäviä materiaaleja käytetään pääasiassa myllyn vuorauslevyyn, lokerolevyyn, arinaan, levyyn, palloon, osaan, murskaimen vasaraan, lautavasaraan, vastahyökkäyslevyyn, leukalevyyn, pystysuoraan hiomatelaan, levyyn jne. Materiaalista voidaan jakaa seuraaviin kolmeen kategoriaan:
1. Korkea-mangaani-luokan terässarja
Materiaalilla on erinomainen sitkeys, käsittelykovettuminen voimakkaissa iskuolosuhteissa; haitat: helppo plastinen muodonmuutos, ei kulutuskestävyys. Se on poistettu haavoittuvista osista (myllyn vuorausluokka), joita käytetään ei-voimakkaissa iskuolosuhteissa, mutta se säilyttää silti korvaamattoman edun herkissä osissa, joita käytetään voimakkaassa iskukuormituksessa.
Tavallinen runsasmangaanipitoinen teräs ja seostettu runsasmangaaniteräs, johon on lisätty erilaisia seosaineita myötölujuuden parantamiseksi, hallitsevat suuressa murskaimen vasarapäässä, levyvasarassa, vastalevyssä, vastalevyssä, arinalevyssä, leukamurskaimen leukalevyssä sekä sisä- ja ulkokartioissa murskain. Ultrakorkeaa mangaaniterästä käytetään vain suurissa murskaimen vasarapäässä ja levyvasarassa. Keskikokoisella mangaaniteräksellä on myös joitain sovelluksia.
2. Seosteräs-sarja
Vähähiilinen seos, vähähiilinen seos, hiiliseos, vähähiilinen seos, johtuen suuresta vaihtelusta, lämpökäsittelyprosessista, kemiallisesta koostumuksesta, lopputuotteen mekaanisesta suorituskykyindeksistä, kovuudesta HRC 40-60, iskunkestävyydestä ak 10-100J / cm2, pääkulumismekanismin, seosteräksen kemiallisen koostumuksen ja kattavien mekaanisten ominaisuuksien optimoinnin ja valinnan mukaan, jotta saavutetaan edullisin ja järkevä valinta.
Keskihiilisen vähähiilisen seosteräksen edut ovat: pienempi seosmäärä, alhaiset tuotantokustannukset, vesisammutukseen tai öljykarkaisuun luottaminen kovuuden parantamiseksi, kuluvien osien kulumisiän täyttämiseksi.
Keskihiilen seosteräksen edut ovat: keskimääräinen seosainepitoisuus tekee matriisikudoksesta kiinteän ja vahvistetun ja diffuusisen karbidin, lämpökäsittelyprosessi on yksinkertainen ja vakaa, ja kattava mekaaninen suorituskyky on parempi. Verrattuna keskihiiliseen vähäseosteiseen teräkseen, vaikka kovuus olisi sama, kulutuskestävyys kasvaa merkittävästi, mutta tuotantokustannukset ovat korkeammat.
Vähähiilisen runsasseosteisen teräksen edut ovat: vähähiilinen, runsaasti seostettu kemiallinen koostumus sopivalla lämpökäsittelyprosessilla, voi saada erittäin korkean sitkeyden ja korkean kovuuden, monimutkaisen rakenteen omaavien haavoittuvien osien iskukuormituksella on ehdottomia etuja, haittana on korkea. tuotantokustannukset.
3. Anti-hionta valkoinen suu valurauta sarja
Sarjassa on korkea kromivalurauta, keskikromivalurauta, matala kromi valurauta, nikkelikova valurauta ja korkea kromi valuteräslajikkeet. Yleiset edut: korkea kovuus, hyvä kulutuskestävyys. Haitat: sitkeyden puute.
Korkeakromivaluraudalla (Cr 14-30 %) on paras kulutuskestävyys ja laajin käyttöalue, kuten pieni ja keskikokoinen mylly, kuula ja profiili, pieni murskaimen vasarapää ja levyvasara, pystyhionta tela ja levy jne. Rullapuristuksen jälkeen korkea kromivalurauta voi edistää vahvuuksia ja välttää heikkouksia, antaa täyden pelin erinomaiselle kulutuskestävyydelle, ja vuorauslevyn käyttöikä voi olla yli 8 vuotta.
Vähän kromipitoisen valuraudan (Cr1.5-3%) kovuus ja sitkeys ovat paljon alhaisemmat kuin runsaskromipitoisen valuraudan, jota käytetään pääasiassa kuula-, profiili- ja hienohiomasäiliön vuorauslevyissä. Edut ovat alhaiset tuotantokustannukset, haitat ovat kapeat, kattava suorituskyky ja kulumisenestoindeksi ovat yleisiä.
Keskikokoista kromivalurautaa (Cr 8-14 %) käytetään vain kuulan valumiseen, mikä vähentää kromipitoisuutta, mikä ei vain vähennä tuotantokustannuksia, vaan myös täyttää pallon murtumisnopeusindeksin, jota kutsutaan edelleen korkeaksi. kromipallo markkinoilla
