Valuvalikoiman ja eri muotojen vuoksi kunkin valukappaleen erityisellä tuotantoprosessilla on omat ominaisuutensa ja se vaihtelee suuresti. Nämä tekijät vaikuttavat suoraan avainnusjärjestelmän suunnittelutulosten tarkkuuteen. Tätä tarkoitusta varten valukappaleet voidaan luokitella tietyllä tavalla. Keskikokoisille ja pienille valukappaleille se voidaan luokitella valutuotantoprosessin ominaisuuksien mukaan. Malliklusteriyhdistelmä voi heijastaa valukappaleiden ominaisuuksia ja valukappaleiden täyttömuotoa. Kaatojärjestelmän kunkin osan poikkileikkauskoko liittyy valukappaleen kokoon, malliklusterien yhdistelmään ja kappalemäärään per laatikko. Siksi uusien valukappaleiden prosessia suunniteltaessa se tulisi laskea valukappaleiden ominaisuuksien ja vastaavien valukappaleiden suojausjärjestelmän ominaisuuksien mukaan.
Tabu menetettyjen muottivalujen valutoiminnassa on jaksovalu, jolla on helppo aiheuttaa valuihin kylmäeristysvirheitä, eli ensin kaadettavan metallinesteen lämpötila laskee, jolloin seurauksena on kylmäeristys jälkeen kaadettavan metallinesteen välillä. Lisäksi käytetään suljettua porttijärjestelmää, joka pitää portin vakauden. Tässä suhteessa kaatokupin muoto liittyy läheisesti kaatotoiminnan vakauteen. Kaatamisen aikana kaatokupin nestetaso tulee pitää vakaana, jotta kaatodynaaminen painepää pysyy vakaana.
Seosteräs, jolla on korkea lujuus ja hyvä kemiallinen stabiilisuus korkeissa lämpötiloissa. Se sisältää hapettumista kestävää terästä (tai korkeassa lämpötilassa kuoriutumatonta terästä) ja lämpölujuusterästä kahta tyyppiä. Hapettumista kestävät teräkset vaativat yleensä parempaa kemiallista stabiliteettia, mutta kestävät pienempiä kuormia. Teräs vaatii korkeampaa lujuutta korkeissa lämpötiloissa ja vastaavaa hapettumiskestävyyttä. Lämmönkestävää terästä käytetään usein kattiloiden, höyryturbiinien, voimakoneiden, teollisuusuunien ja ilmailun, petrokemian ja muiden teollisuuden alojen korkeissa lämpötiloissa toimivien osien valmistuksessa. Nämä osat vaativat korkeiden lämpötilojen lujuuden ja korkeiden lämpötilojen hapettumiskorroosionkestävyyden lisäksi myös riittävän sitkeyden, hyvän työstettävyyden ja hitsattavuuden sekä tietyn organisaation vakauden eri käyttötarkoituksiin. Lisäksi on kehitetty uusia vähän kromia sisältäviä nikkelinkestäviä teräksiä.
