kuori muottiin valu
Määritelmä 1:
Hartsiin sekoitettu hiekka peitetään mallineen metallipohjan päälle ja esilämmitetään hartsin sulattamiseksi ja ohuen kuoren muodostamiseksi. Paistamisen ja kovettumisen jälkeen ota se pois mallista ja käytä valutyyppistä valumenetelmää.
Määritelmä 2:
Valumenetelmä ohuen vaippavalutyypin muodostamiseksi silikahiekan tai zirkoniumhiekan ja hartsin seoksesta. Muodosta tietyn paksuinen ohut kuori (yleensä 6–12 mm) 180–280 asteen mallien päälle ja lämmitä ja koveta sitten ohut kuori saavuttaaksesi vaaditun lujuuden ja jäykkyyden.
Kuorityyppinen sisäänvalettu kuorivalu
Valumenetelmä valujen valmistukseen ohutkuorisella valulla. Shell casting on saksalainen mies J. Keksittiin vuonna 1943, sovellettiin ensimmäisen kerran Saksassa vuonna 1944 ja otettiin käyttöön muissa maissa vuoden 1947 jälkeen.
Prosessi kuumakarkaistulla hiekalla peitettynä kuumennetun metallimallin päälle, kovetta se ohuelle kuorelle, ohuen kuoren paksuus on yleensä 6–12 mm, sillä on tarpeeksi lujuutta ja jäykkyyttä, joten kaksi kuorikappaletta puristimella tai hartsilla kiinni, ilman hiekkalaatikkoa voi muodostaa valettu, valumetallimallin lämmityslämpötila on noin 300 astetta, käyttämällä hartsihiekan hiekkatyyppiä, eli fenolihartsia sideainehartsihiekalle. Yllä olevaa menetelmää voidaan käyttää myös ytimen tekemiseen ohueksi kuorisydämeksi, jolloin saadaan ohutkuoren valu yleinen kauhamenetelmä. Sitä käytetään yleisesti ohuen kuoren ytimen valmistukseen.
Hartsihiekan ominaisuudet ja käyttötarkoitukset ohuen kuorivalun tai kuorirungon valmistukseen voivat merkittävästi vähentää käytetyn hiekan määrää, saatu valu, jolla on selkeät ääriviivat, sileä pinta, tarkka koko, voi olla ilman koneistusta tai vain vähän käsittelyä. Siksi kuorivalu sopii erityisen hyvin erilaisten metalliseosten valmistukseen, joilla on suuri eräkoko, korkeat koon tarkkuusvaatimukset, ohut seinämä ja monimutkainen muoto. Kuorivalussa käytetty hartsi on kuitenkin kallista, mallin on oltava tarkasti käsitelty, kalliimpi ja se tuottaa pistävää hajua kaadettaessa, mikä jossain määrin rajoittaa tämän menetelmän laajaa käyttöä. Hartsihiekka-ohutkuorinen ydin voi toimia yhteistyössä tavallisen hiekkatyypin tai metallityypin kanssa erilaisten valukappaleiden tuottamiseksi.
Ennen kuin ymmärrät kuoren muodon, sinun on ensin ymmärrettävä kuoren ytimen muodossa käytetty päällystetty hiekka:
Coinated hiekka on uudentyyppinen päällystetty hiekka, jolla on erinomainen suorituskyky korkeassa lämpötilassa (suuri lujuus korkeassa lämpötilassa, pitkä lämmönkestoaika, alhainen lämpölaajeneminen, alhainen kaasuntuotanto) ja kattava valukyky, joka on tuotettu erityisellä prosessikaavatekniikalla. Kolikoitu hiekka soveltuu erityisen hyvin monimutkaisten ohutseinäisten tarkkuusrautavalujen (kuten auton moottorin sylinterilohko, sylinterinkansi jne.) ja suuren kysynnän teräsvalujen (kuten kontin kulma- ja junan jarrujen hidas; keskikokoinen kuori jne.) valmistukseen. ), joka voi tehokkaasti poistaa valuviat, kuten tahmeaa hiekkaa, muodonmuutoksia, kuumahalkeamia ja ilmareikää. Voi tehdä valupinnasta tasaisemman, tarkemman koon, vähentää koneistusta tai ei sitä, voi lyhentää tuotantosykliä, säästää metallimateriaaleja ja alentaa valukustannuksia; ja muotti voidaan valmistaa automaattisilla koneilla (täytyy käyttää ydinkonetta), ei ammattitaitoisia työntekijöitä; sopii erityisesti pienten ja keskisuurten metallivalujen erä- ja massatuotantoon.
Korkeiden hintojen valuprosessi, jota käytetään tulihiekan fenolihartsiin verrattuna furaanihartsiin, hinnalla ei ole kovin suurta eroa, korkea hinta kuumalaatikon (tai kylmälaatikon) päällystetyn hiekkakuoren ytimen muodossa, muotti ja yleinen metalli muotti, hinta on yli kaksi kertaa korkeampi kuin sama metallimuotti, voit kysyä minkä tahansa metallimuotin valmistajalta. Koska suurin osa dieselmoottorimme osista käyttää kuoren ydinmenetelmän muotoa.
Korkeat kustannukset ovat: 1. Shell valu prosessi on päällystetty hiekka, noin 1000 yuania / tonni, ei voida käyttää uudelleen; hiekkavaluprosessi on raakahiekka, kivihiilijauhe ja bentoniittiseos, noin 200 yuania / tonni, ja sitä voidaan käyttää uudelleen; 2. kuori muotin tuotanto on monimutkaista kuin hiekka tyyppi, kustannukset ovat korkeammat; 3, kuori prosessi tarvitsee ydinmekanismi; hiekkaprosessi voidaan tehdä käsin koneella.
