Korkean mangaanipitoisen teräksen (Mn 13) vasarapään pääominaisuus on, että suuren iskun tai kosketusjännityksen vaikutuksesta pintakerros tuottaa nopeasti käsittelykovettumisen, sen käsittelykovetusindeksi on 5-7 kertaa korkeampi kuin muiden materiaalien, hyvä sitkeys, hyvä tekniikka, alhainen hinta ja kulutuskestävyys on parantunut huomattavasti. Mangaanipitoisen teräsmurskaimen vasaran päällä on kuitenkin korkeat vaatimukset murskaimen kokonaissuorituskyvylle. Jos fyysinen iskuvoima ei ole riittävä tai kosketusjännitys on varsinaisessa työssä pieni, pinta ei voi nopeasti tuottaa työstökovettumista, jotta se ei pelaa sille kuuluvaa kulutuskestävyyttä. Siksi toivotaan, että suurin osa asiakkaista valitsisi laitteiden todellisten parametrien mukaan ennen käyttöä ja tarvittaessa laitteita voidaan muunnella niin, että se tuottaa mahdollisimman paljon taloudellista hyötyä
Korkea mangaaniteräs vasara korkea mangaaniteräs vasara perinteinen materiaali ei ole kulutusta kestävä, käyttöikä on lyhyt, rikkoutunut kalkkikivi
vasara voi yleensä työskennellä 2-3 kuukautta, joissakin työoloissa alle viikon käyttö, kova teräsvasara ei ole kulutusta kestävä, yksi on vasaran kuluminen etusijalla, toinen on vasaramurskain vasara prosessissa toiminnan vaikutus ei ole suuri, tee korkea mangaani terästä vasaran käsittelyn karkaisu vaikutus ei ole merkittävä. Mitä suurempi vasaran pää painaa, sitä suurempi iskuvoima vastaanotetaan ja sitä suurempi vahvistusvaikutus on. Siksi vahvistettu runsasmangaaniteräs on suuren vasaran pään materiaalina edelleen valinnainen materiaali. Lisää Cr-vahvistava runsasmangaanipitoinen teräsvasara rautamalmin murskaamiseen, yu-vasaran käyttöikä on 50 % korkeampi kuin tavallisen runsasmangaanipitoisen teräksen, voit myös käyttää mangaanipitoisuutta 17 % -19 % runsasmangaanipitoisesta teräksestä, ja lisää Cr , Mo-elementit, parantavat myötölujuutta ja alkukovuutta, saivat myös hyvän hyödyn varsinaisessa tuotantovaikutuksessa.
Mangaaniteräsvasara, jotta se ei nosta vasaran hintaa, ja voi saavuttaa ZGMn13 vasaran käytön mangaanin vähentämisen, austeniitin vakaan laskun mukaan, jotta voidaan parantaa austeniittisen muodonmuutoksen kovettumisvaikutuksen teoreettista perustaa, yu gong -yritys kehitti mangaaniteräsvasara (mangaanipitoisuus 5% -9%) sen todellinen käyttöikä kuin ZGMn13 yli 50% kasvanut, on saavuttanut hyvän käyttövaikutuksen. Mangaaniteräksisen vasaran pään suurin etu valussa on, että siinä on sen magneettisuus, joka voi poistaa malmissa olevat rautajätteet magneettisen erotuksen avulla varmistaakseen keraamisten tuotteiden sintrauslaadun. Magneettisten ominaisuuksien puuttumisen vuoksi jauhatuslastut sekoittuvat natriumkivijauheeseen, mikä vaikuttaa keraamisten tuotteiden sintrauslaatuun. Mangaaniteräsvasaran käyttöikä on pidempi yli 60 % kuin ZGM13.
Vähäseosteisesta teräksestä valmistettu vasaran pää, korkea kromi valurautakomposiittivasaran pää, vaikka sillä on pitkä käyttöikä, mutta sen valmistusprosessi on monimutkainen, samalla kun rautalohkon pääsy murskaimeen on ehdottomasti kielletty, yleensä vaaditaan syöttämiseen edessä toissijaisen raudan imulaitteen päähän. Yritys on koko ajan kehittänyt useita niukkaseosteisesta teräksestä valmistettuja vasaranpäitä, ja sen matriisikudoksessa on martensiittia, bainiittia tai martensiittia sekä besiittikomposiittikudosta. Samoissa käyttöolosuhteissa sen käyttöikä on vähintään kaksinkertainen korkeamangaanipitoisen teräksen vasaraan verrattuna. Hammerhead käytössä eri asteen iskun kuluminen ja leikkaus kuluminen, materiaalin käyttö korkea sitkeys ja korkeat kovuusvaatimukset, mutta kuten me kaikki tiedämme, sitkeys ja kovuus on pari ristiriitaa. Siksi materiaalin varsinaisessa valinnassa meidän on ymmärrettävä täysin äärimmäisen kulumismekanismin toimintaolosuhteet, kohtuullinen materiaalivalinta.
