Modifioidun korkeamangaanipitoisen teräksen kemiallinen koostumus ja käyttö
|
kansallisuus |
teräslaatu |
Kemiallisen koostumuksen laatuosuus ( prosenttia ) |
Käytä esim |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
Mo |
Cr |
muu |
||||
|
Kiina |
Mn6Mo |
1.2-1.4 |
0.4-0.7 |
5.5-7.0 |
0.8-1.2 |
(Pieni osa) |
- |
Soveltuu hiilipölylaitteisiin ja rakennuskoneisiin |
|
|
Amerikka |
Huipentuma |
Luokka A |
1.05-1.35 |
0.40-0.70 |
5.75-6.75 |
0.90-1.20 |
jäänteitä |
- |
|
|
Luokka B |
0.80-1.00 |
0.40-0.70 |
6.00-7.00 |
0.90-1.20 |
jäänteitä |
- |
|||
|
Kiina |
5Cr5Mn9 |
0.54 |
- |
8.86 |
- |
4.94 |
- |
Murskaimen valssausseinä ja murskausseinä, sähkölapio lapion hampaat |
|
|
60Cr5Mn11 |
0.58 |
- |
11.0 |
- |
4.7 |
- |
|||
|
Mn9Cr2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
|
45Mn17Al3 |
0.34-0.42 |
0.27-0.57 |
17.2-18.0 |
- |
- |
Al:2.{1}}.20 |
Työkappale, jolla on suuri jännitysvaikutus, kuten pudotusvasara ja sen pohja |
||
|
7Mn13 |
0.7-0.8 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.5 |
12.5-14.5 |
- |
- |
Ti: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.1 |
Käytä valutilassa. Suuri kaivinkoneen kauha, monimutkainen ristikkolevyn rakenne, vuorauslevy jne |
||
Mangaaniteräs (korkea mangaaniteräs)
Seosteräs, joka sisältää yli 10 prosenttia mangaania. Vuonna 1882 hän sai ensin korkean mangaanipitoisuuden austeniittisen organisaation teräksen, ja vuonna 1883 brittiläinen Hadfield (RAHadfield) sai patentin korkeamangaanipitoiselle teräkselle. Runsasmangaanipitoinen teräs voidaan jakaa kahteen luokkaan sen eri käyttötarkoitusten mukaan:
(1) Kulutusta kestävä teräs. Tällainen teräs sisältää 10 % ~15 % mangaania, ja hiilipitoisuus on suhteellisen korkea, yleensä 0,90 % ~1,50 %, joista suurin osa on yli 1,0 % . Sen kemiallinen koostumus on (prosenttia):
C{0}}．90-1．50 Mn10.0-15．0
Si{{0}},30~1.0 S 0,05 P 0,10 Eniten käytetään tätä korkeamangaanipitoista terästä, jota käytetään yleisesti kaivinkoneen lapion hampaiden valmistukseen, kartiomurskaimen, leukamurskaimen haarukkalevyn, kuulamyllyn vuorauslevyn, rautatien kytkimen, levyvasaran, vasaran pään jne.
Runsasmangaanipitoisesta teräksestä valmistettu valukudos koostuu yleensä austeniitista, karbidista ja perliitistä, ja joskus se sisältää pienen määrän fosforin yhteiskiteitä. Karbidin määrä on suuri, ja se esiintyy usein verkostona raerajalla. Siksi valukudoksen runsas mangaanipitoinen teräs on hauras, eikä sitä voida käyttää, ja se vaatii kiinteän liuoskäsittelyn. Yleisesti käytetty lämpökäsittelymenetelmä on liuoskäsittely, jossa teräs kuumennetaan 1050-1100 asteeseen, eristys valukudoksen poistamiseksi, yksivaiheisen austeniittisen kudoksen saamiseksi, sitten vesisammuttaminen, jotta kudos on pidetään huoneenlämmössä. Lämpökäsittelyn jälkeen teräksen lujuus, plastisuus ja sitkeys paranevat huomattavasti, joten tätä lämpökäsittelymenetelmää kutsutaan usein myös vesilujuuskäsittelyksi. Lämpökäsittelyn jälkeen mekaaniset ominaisuudet ovat: σ b615 ~ 1275 MPa σ 0,2340 ~ 470 MPa ζ15 prosenttia ~ 85 prosenttia ψ 15 prosenttia ~ 45 prosenttia a Kl 96 ~ 294 J / cm2 HBl80 ~ 225
Kiinteäliuoskäsittelyn jälkeen jää pieni määrä liukenematonta karbidia, jota voidaan silti käyttää, kun määrä on pieni ja täyttää testistandardit.
